자동차 신차종 개발 흐름도

1. 기획 단계 (Planning Phase)

• 시장 조사 & 기획
  → 고객 요구, 경쟁사 분석, 시장 규모 예측
• 제품 콘셉트 확정
  → 차급(Class), 파워트레인, 가격대, 디자인 방향 결정

2. 설계 & 개발 단계 (Engineering & Design Phase)

• 제품 설계 (Design Engineering)
  → 차체, 새시, 엔진, 전장 등 부품별 설계
  → CAD/CAE 기반 해석 및 구조 검증
• Mock-up & 시제품 (Prototype)
  → 3D 모델링 후 프로토타입 제작

3. 생산 준비 단계 (Production Preparation)

• 공정설계 (Process Planning)
  → 차체 공정설계 (Flow, Joining, Layout, Time Chart)
  → 프레스 금형 설계, 용접·조립 설비 계획
• 설비 제작 & 설치
  → 로봇, JIG, 용접건, 물류 장치 제작 및 설치
• 시뮬레이션 검증
  → 공정 시뮬레이션, 로봇 간섭 검토, Cycle Time 검증

4. 시험 & 검증 단계 (Testing & Validation)

• 차량 성능 검증
  → 충돌 테스트, NVH, 내구성, 품질 시험
• Pilot Build (시범 생산)
  → 시험 생산 라인에서 초기 차량 제작
  → 문제점 피드백 후 수정

5. 양산 준비 단계 (Pre-Mass Production)

• 공장 Set-up
  → 차체, 도장, 의장 라인의 설비 조율
• 양산 검증 (Mass Production Trial, MPT)
  → 생산성, 품질 안정화 확인
  → 공급망(Parts Supplier) 품질 확보

6. 양산 단계 (Mass Production)

• 정식 생산 개시 (SOP, Start of Production)
  → 신차종 본격 양산 시작
• 시장 출시 (Launch)
  → 딜러 네트워크 공급, 판매 개시

7. 요약 흐름도

[기획] → [설계/개발] → [생산 준비] → [시험/검증] → [양산 준비] → [양산/출시]

 

8. 차체 공정설계자의 역할은?

차체 공정설계자는 주로 생산 준비 단계에서 핵심 역할을 수행합니다.

• 공정 흐름(Flow) 설계
• Joining Method 배분
• Layout & Time Chart 작성
• 설계 및 시뮬레이션 협업

또한 양산 준비 단계에서는 설비 세팅 및 고객 변경 대응까지 함께 담당합니다.